ورق آهن؛ فلزی که جهان را به هم متصل کرد

ورق آهن؛ فلزی که جهان را به هم متصل کرد

ورق آهن یکی از محصولات فلزی پرکاربرد و مهم در صنایع مختلف است که به دلیل خصوصیات منحصر‌به‌فرد خود، نقش بسیار حیاتی در توسعه سازه‌ها، ماشین‌آلات، و حتی خانه‌ها دارد. این مقاله به بررسی جنبه‌های مختلف ورق آهن از نظر تاریخچه، انواع، کاربردها، ویژگی‌ها، فرآیندهای تولید، و همچنین چالش‌های محیطی و راه‌حل‌های پایداری پرداخته‌ است.

تعریف ورق آهن

ورق آهن یک محصول فلزی پرکاربرد است که به دلیل تنوع در ضخامت، ترکیب شیمیایی، و خواص فیزیکی، در صنایع مختلفی از جمله ساختمان‌سازی، خودروسازی، و صنایع الکترونیکی کاربرد دارد. این محصول به صورت صفحات یا رول‌های پهن تولید می‌شود و می‌تواند با پوشش‌های مختلفی برای افزایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و سایر عوامل محیطی تجهیز شود.

بخش اول: تاریخچه ورق آهن

در طول تاریخ، ورق آهن نقش کلیدی در توسعه ابزارها، سلاح‌ها، و حتی سازه‌ها ایفا کرده است. بررسی تاریخچه این محصول نشان می‌دهد که چگونه انسان‌ها با ابداع روش‌های جدید، از این فلز برای پاسخگویی به نیازهای خود استفاده کرده‌اند.

دوران باستان:

• • در دوران برنز، انسان‌ها برای اولین بار شروع به استخراج آهن از سنگ‌آهن کردند. آهن به دلیل سختی و مقاومت بالا، به سرعت جایگزین مس و برنز شد.

• • در این دوران، ورق آهن به صورت دستی و با ابزارهای ساده تولید می‌شد و عمدتاً برای ساخت ابزار، سلاح، و زره استفاده می‌شد.

قرن 18:

• • با کشف روش‌های جدید ذوب آهن و توسعه کوره‌های بلند، تولید آهن به صورت صنعتی آغاز شد. این تحول، ظرفیت تولید آهن را به طور چشمگیری افزایش داد و پایه‌های صنعت فولادسازی را بنا نهاد.

• • در این دوره، ورق آهن هنوز به صورت دستی و با استفاده از فرآیندهای سنتی تولید می‌شد، اما تقاضا برای آن به دلیل کاربردهای گسترده در ساختمان‌سازی و ساخت ماشین‌آلات رو به افزایش بود.

قرن‌ 19:

• • قرن 19 شاهد انقلابی در تولید ورق آهن بود. با توسعه روش‌های رولینگ (Flattening) ، تولید ورق‌های آهن با ضخامت‌های مختلف ممکن شد. این فرآیند شامل عبور دادن‌ فلز مذاب از بین غلتک‌های فلزی بود که باعث می‌شد ورق‌های یکنواخت و با ضخامت‌های دقیق تولید شوند.

• • در این دوره، ورق آهن به عنوان یکی از مواد اصلی در ساخت خطوط راه‌آهن، پل‌ها، و سازه‌های صنعتی مورد استفاده قرار گرفت. این فلز به دلیل مقاومت بالا و قابلیت شکل‌پذیری، به سرعت جایگاه خود را در صنایع مختلف تثبیت کرد.

قرن 20 و 21:

• • در قرن 20، با پیشرفت فناوری‌های تولید فولاد و ورق آهن، این محصول به صورت گسترده‌تری در صنایع مختلف استفاده شد. ورق آهن به عنوان یکی از اجزای اصلی در ساختمان‌سازی، خودروسازی، و صنایع نظامی مطرح شد.

• • در قرن 21، ورق‌ آهن به دلیل تنوع در ترکیب شیمیایی و فرآیندهای پوشش‌دهی، کاربردهای بیشتری پیدا کرد. امروزه، ورق‌های ضدزنگ‌زد، ورق‌های آلیاژی، و ورق‌های پوشش‌دار در صنایع مختلف از جمله هوافضا، انرژی، و الکترونیک استفاده می‌شوند.

بخش دوم: انواع ورق آهن

ورق آهن به دلیل تنوع کاربردها و نیازهای صنعتی، به انواع مختلف تقسیم می‌شود. هر نوع ورق آهن بر اساس خواص فیزیکی، شیمیایی، و فرآیند تولید، کاربردهای خاص خود را دارد. در ادامه به بررسی جامع انواع ورق آهن و ویژگی‌ها و کاربردهای آن‌ها می‌پردازیم.

1. ورق آهن سرد کشیده (Cold Rolled Steel):

ورق آهن سرد کشیده در دمای پایین تولید می‌شود. در این فرآیند، فولاد مذاب ابتدا به صورت ورق گرم کشیده تولید می‌شود و سپس تحت فشار و در دمای محیط به ضخامت‌های کمتری رسیده و صاف می‌شود.

• • فرآیند تولید: این ورق‌ها پس از فرآیند گرم کشیده، مجدداً تحت فشار قرار می‌گیرند تا ضخامت کمتری بدست آید و سطحی براق و صاف ایجاد شود.

• • ویژگی‌ها:
    • سطح هموار و لعاب‌دار.
    • مقاومت بالاتر نسبت به ورق گرم کشیده.
    • دقت بیشتر در ضخامت و ابعاد.
  • کاربردها:
    • صنایع خودروسازی: برای ساخت بدنه خودروها و قطعات داخلی.
    • تجهیزات الکترونیکی: برای ساخت شاسی‌ها و کیس‌های دستگاه‌ها.
    • ساختمان‌های داخلی: برای ساخت درها، پنجره‌ها، و دکوراسیون‌های داخلی.

2. ورق آهن گرم کشیده (Hot Rolled Steel):

ورق آهن گرم کشیده در دمای بالا تولید می‌شود. در این فرآیند، فولاد مذاب از بین غلتک‌های فلزی عبور داده می‌شود تا به ضخامت‌های مختلفی برسد. این فرآیند باعث می‌شود ورق‌ها دارای سطحی خشن و ضخامت بیشتری باشند.

• • فرآیند تولید: فولاد مذاب در دمای بالا (معمولاً بالاتر از 1000 درجه سانتی‌گراد) تحت فشار قرار می‌گیرد و به صورت ورق درمی‌آید.

• • ویژگی‌ها:
    • ضخامت بیشتر و سطح خشن.
    • مقاومت کمتر نسبت به ورق سرد کشیده.
    • قابلیت استفاده در کاربردهای سنگین.
  • کاربردها:
    • ساخت سازه‌های فولادی: برای پل‌ها، ساختمان‌ها، و زیرساخت‌ها.
    • صنایع سنگین: برای ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات سنگین.
    • خطوط لوله و تانک‌ها: برای حمل مواد شیمیایی و نفتی.

3. ورق آهن ضدزنگ‌زد (Galvanized Steel):

ورق آهن ضدزنگ‌زد با لایه‌ای از روی (Zinc) پوشانده می‌شود تا از زنگ‌زدگی محافظت کند. این لایه محافظ باعث می‌شود ورق‌ آهن در برابر رطوبت و عوامل محیطی مقاومت بالایی داشته باشد.

• • فرآیند تولید: ورق‌ آهن ابتدا تمیز شده و سپس در معرض روی قرار می‌گیرد. این فرآیند می‌تواند به روش‌های مختلفی مانند غوطه‌وری گرم یا پوشش الکتریکی انجام شود.

• • ویژگی‌ها:
    • مقاومت عالی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی.
    • طول عمر بالا در محیط‌های مرطوب و خورنده.
    • قابلیت استفاده در شرایط سخت محیطی.
  • کاربردها:
    • سقف‌ها و دیوارهای خارجی: برای محافظت در برابر باران و رطوبت.
    • محیط‌های مرطوب: برای ساخت مخازن آب، خطوط لوله، و تجهیزات دریایی.
    • صنایع کشاورزی: برای ساخت سازه‌های گلخانه‌ای و تجهیزات کشاورزی.

4. ورق آهن آلیاژی (Alloy Steel):

ورق آهن آلیاژی با افزودن عناصر دیگری مانند کروم، نیکل، منگنز، یا مولیبدن به فولاد تولید می‌شود. این عناصر باعث بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی ورق می‌شوند.

• • فرآیند تولید: فولاد مذاب با عناصر آلیاژی ترکیب شده و سپس به صورت ورق درمی‌آید.

• • ویژگی‌ها:
    • مقاومت بالاتر در برابر حرارت و فشار.
    • خواص مکانیکی مناسب برای کاربردهای خاص.
    • مقاومت در برابر خوردگی و سایش.
  • کاربردها:
    • صنایع هوافضا: برای ساخت بدنه هواپیماها و قطعات دقیق.
    • خودروسازی: برای ساخت قطعات موتور و سیستم‌های انتقال قدرت.
    • ماشین‌آلات سنگین: برای ساخت تجهیزات صنعتی و ماشین‌آلات معدنی.

5. ورق آهن غلتکی (Sheet Metal):

ورق آهن غلتکی به ورق‌های نازکی اطلاق می‌شود که برای کاربردهای دقیق و ظریف استفاده می‌شوند. این ورق‌ها معمولاً در ضخامت‌های بسیار کم تولید می‌شوند و قابلیت شکل‌پذیری بالایی دارند.

• • فرآیند تولید: ورق‌های غلتکی می‌توانند به روش گرم کشیده یا سرد کشیده تولید شوند، بسته به نیاز کاربردی.

• • ویژگی‌ها:
    • ضخامت کم و وزن سبک.
    • قابلیت شکل‌پذیری بالا.
    • سطح صاف و بدون نقص.
  • کاربردها:
    • صنایع الکترونیکی: برای ساخت قطعات دقیق مانند شاسی‌ها و کیس‌ها.
    • ساخت ظروف: برای تولید ظروف آشپزخانه و وسایل خانگی.
    • تجهیزات پزشکی: برای ساخت ابزارهای جراحی و تجهیزات پزشکی.

بخش سوم: فرآیندهای تولید ورق آهن

مقداری به این متن اضافه کن که مفهوم مطلب رو برسونه فرآیند تولید ورق آهن شامل مراحل مختلفی است که به دقت طراحی شده‌اند تا کیفیت ورق را تضمین کنند. هر مرحله از این فرآیند نقش مهمی در تعیین خواص نهایی ورق آهن دارد، از جمله مقاومت، ضخامت، و ظاهر آن. در ادامه به بررسی جامع این مراحل و توضیح دقیق هر یک می‌پردازیم.

1. ذوب آهن (Iron Melting):

اولین مرحله در تولید ورق‌ آهن، ذوب مواد اولیه است. مواد اولیه شامل آهن خام (Iron Ore)، کربن (Carbon)، و عناصر آلیاژی دیگر مانند منگنز، سیلیکون، و فسفر است. این مواد در کوره‌های بلند یا کوره‌های آرک الکتریکی ذوب می‌شوند تا فولاد مذاب تولید شود.

• • فرآیند تولید:

• • • کوره بلند (Blast Furnace): در این روش، سنگ آهن، زغال کک، و سنگ آهک در کوره بلند قرار می‌گیرند و با حرارت بالا (حدود 2000 درجه سانتی‌گراد) ذوب می‌شوند. محصول نهایی این فرآیند، آهن خام (Pig Iron) است.
    • کوره آرک الکتریکی (Electric Arc Furnace): در این روش، آهن قراضه یا مواد بازیافتی به عنوان مواد اولیه استفاده می‌شوند و با استفاده از جریان الکتریکی ذوب می‌شوند. این روش برای تولید فولاد با کیفیت بالا مناسب است.
  • ویژگی‌ها:
    • تولید فولاد مذاب با ترکیب شیمیایی دقیق.
    • حذف ناخالصی‌ها و کاهش آلودگی.

2. فلاتینگ (Rolling):

پس از ذوب آهن و تولید فولاد مذاب، مرحله بعدی فرآیند فلاتینگ (Rolling) است. در این مرحله، فولاد مذاب به صورت ورق‌هایی با ضخامت‌های مختلف تبدیل می‌شود. این فرآیند می‌تواند در دو حالت گرم کشیده (Hot Rolling) و سرد کشیده (Cold Rolling) انجام شود.

• • فلاتینگ گرم (Hot Rolling):
    • فولاد مذاب در دمای بالا (معمولاً بالاتر از 1000 درجه سانتی‌گراد) تحت فشار قرار می‌گیرد و از بین غلتک‌های فلزی عبور داده می‌شود تا به ضخامت‌های مختلفی برسد.
    • ویژگی‌ها:
      • ضخامت بیشتر و سطح خشن.
      • مقاومت کمتر نسبت به ورق‌های سرد کشیده.
      • مناسب برای کاربردهای سنگین.
  • فلاتینگ سرد (Cold Rolling):
    • ورق‌های گرم کشیده پس از خنک شدن، مجدداً تحت فشار قرار می‌گیرند تا ضخامت کمتری بدست آید و سطحی براق و صاف ایجاد شود.
    • ویژگی‌ها:
      • سطح هموار و لعاب‌دار.
      • مقاومت بالاتر و دقت بیشتر در ضخامت.
      • مناسب برای کاربردهای دقیق و ظریف.

3. پوشش و ضدزنگ‌زدگی (Coating & Galvanizing):

برای محافظت از ورق آهن در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی، فرآیندهای پوشش‌دهی انجام می‌شود. این پوشش‌ها می‌توانند شامل لایه‌های روی (Zinc)، پلیمر، یا رنگ باشند.

• • روش‌های پوشش‌دهی:
    • گالوانیزه (Galvanizing): ورق آهن در معرض روی قرار می‌گیرد تا لایه‌ای محافظ ایجاد شود. این فرآیند می‌تواند به روش غوطه‌وری گرم یا پوشش الکتریکی انجام شود.
    • پوشش پلیمری (Polymer Coating): لایه‌ای از پلیمر بر روی ورق آهن اعمال می‌شود تا مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی افزایش یابد.
    • رنگ‌آمیزی (Painting): ورق آهن با رنگ‌های مختلف پوشانده می‌شود تا علاوه بر محافظت، ظاهر زیباتری داشته باشد.
  • ویژگی‌ها:
    • مقاومت عالی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی.
    • طول عمر بالا در محیط‌های مرطوب و خورنده.
    • افزایش کاربردهای ورق آهن در صنایع مختلف.

4. برش و شکل‌دهی (Cutting & Forming):

پس از تولید ورق آهن، مرحله آخر شامل برش و شکل‌دهی است. در این مرحله، ورق‌ها به اندازه‌ها و اشکال مختلفی برش داده می‌شوند و برای کاربردهای خاص شکل‌دهی می‌شوند.

• • برش:
    • ورق‌های آهن با استفاده از ماشین‌آلات برش مانند دستگاه‌های لیزری، پلاسما، یا برش مکانیکی به اندازه‌های دقیق برش داده می‌شوند.
    • ویژگی‌ها:
      • دقت بالا در برش.
      • کاهش ضایعات مواد.
  • شکل‌دهی:
    • ورق‌های آهن با استفاده از فرآیندهایی مانند خم‌کاری (Bending)، کشش (Stretching)، و فشار (Pressing) به اشکال مختلفی تبدیل می‌شوند.
    • ویژگی‌ها:
      • قابلیت شکل‌پذیری بالا.
      • امکان تولید قطعات پیچیده و دقیق.

5. عملیات حرارتی (Heat Treatment):

برای بهبود خواص مکانیکی ورق آهن، فرآیندهای عملیات حرارتی انجام می‌شود. این فرآیندها شامل آنیلینگ (Annealing)، تمپرینگ (Tempering)، و کوئنچینگ (Quenching) هستند.

• • آنیلینگ (Annealing): ورق‌ آهن به آرامی گرم و سپس خنک می‌شود تا سختی آن کاهش یابد و قابلیت شکل‌پذیری افزایش یابد.
  • تمپرینگ (Tempering): ورق‌ آهن پس از کوئنچینگ، به آرامی گرم می‌شود تا سختی و مقاومت آن تنظیم شود.
  • کوئنچینگ (Quenching): ورق‌ آهن به سرعت در آب یا روغن خنک می‌شود تا سختی بالایی بدست آید.

بخش چهارم: کاربردها

ورق آهن به دلیل خصوصیات منحصر‌به‌فرد خود، از جمله مقاومت بالا، قابلیت شکل‌پذیری، و تنوع در ترکیب شیمیایی، در صنایع مختلف به کار می‌رود. هر صنعت با توجه به نیازهای خاص خود، از انواع مختلف ورق آهن استفاده می‌کند. در ادامه به بررسی جامع کاربردهای ورق آهن در صنایع مختلف می‌پردازیم.

1. ساختمان و معماری:

ورق آهن یکی از مواد اصلی در صنعت ساختمان‌سازی و معماری است. این فلز به دلیل مقاومت بالا، دوام طولانی، و قابلیت شکل‌پذیری، در بسیاری از بخش‌های ساختمانی استفاده می‌شود.

• • کاربردها:
    • سازه‌های فولادی: ورق‌ آهن در ساخت سازه‌های فولادی مانند ستون‌ها، تیرها، و دیوارهای حائل استفاده می‌شود. این سازه‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و زلزله، برای ساختمان‌های بلندمرتبه و پل‌ها مناسب هستند.
    • سقف‌ها و دیوارهای خارجی: ورق‌های ضدزنگ‌زد (Galvanized Steel) برای سقف‌ها و دیوارهای خارجی استفاده می‌شوند تا از رطوبت و عوامل محیطی محافظت کنند.
    • سازه‌های پل: ورق‌ آهن گرم کشیده به دلیل ضخامت و مقاومت بالا، در ساخت پل‌ها و زیرساخت‌های سنگین استفاده می‌شود.

2. خودروسازی:

صنعت خودروسازی یکی از بزرگ‌ترین مصرف‌کنندگان ورق آهن است. این فلز به دلیل سبکی، مقاومت، و قابلیت شکل‌پذیری، در بسیاری از قسمت‌های خودرو استفاده می‌شود.

• • کاربردها:
    • بدنه خودرو: ورق آهن سرد کشیده برای ساخت بدنه خودروها استفاده می‌شود. این ورق‌ها به دلیل سطح صاف و لعاب‌دار، ظاهری زیبا و مقاومت بالا دارند.
    • قطعات داخلی: ورق‌ آهن در ساخت قطعات داخلی خودرو مانند داشبورد، درها، و صندلی‌ها استفاده می‌شود.
    • سیستم‌های امنیتی: ورق‌های آلیاژی برای ساخت قطعات ایمنی مانند شاسی خودرو و سیستم‌های ترمز استفاده می‌شوند.

3. صنایع الکترونیکی:

ورق آهن در صنایع الکترونیکی نقش مهمی ایفا می‌کند. این فلز به دلیل قابلیت هدایت الکتریکی، مقاومت مکانیکی، و قابلیت شکل‌پذیری، در ساخت قطعات دقیق و حساس استفاده می‌شود.

• • کاربردها:
    • شاسی‌ها و کیس‌ها: ورق آهن غلتکی برای ساخت شاسی‌ها و کیس‌های دستگاه‌های الکترونیکی استفاده می‌شود. این ورق‌ها به دلیل ضخامت کم و سطح صاف، برای این کاربردها مناسب هستند.
    • قطعات الکترونیکی: ورق‌های آلیاژی برای ساخت قطعات دقیق مانند پلاتین‌ها و سیم‌پیچ‌ها استفاده می‌شوند.

4. صنایع خانگی:

ورق آهن در صنایع خانگی نیز کاربردهای گسترده‌ای دارد. این فلز به دلیل قابلیت شکل‌پذیری و مقاومت در برابر خوردگی، برای ساخت وسایل خانگی مناسب است.

• • کاربردها:
    • ساخت ظروف: ورق آهن ضدزنگ‌زد برای ساخت ظروف آشپزخانه مانند قابلمه، ماهی‌تابه، و سینی استفاده می‌شود.
    • ماشین‌های آشپزخانه: ورق‌ آهن در ساخت ماشین‌های آشپزخانه مانند یخچال، فر، و ماشین ظرف‌شویی استفاده می‌شود.
    • تجهیزات خانگی: ورق‌ آهن برای ساخت درها، پنجره‌ها، و دکوراسیون‌های داخلی استفاده می‌شود.

5. صنایع نفت و گاز:

صنایع نفت و گاز به دلیل شرایط سخت محیطی و نیاز به مواد مقاوم، از ورق آهن به طور گسترده استفاده می‌کنند. این فلز به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و فشار، برای این صنایع مناسب است.

• • کاربردها:
    • خطوط لوله: ورق‌ آهن ضدزنگ‌زد برای ساخت خطوط لوله انتقال نفت و گاز استفاده می‌شود. این ورق‌ها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و فشار بالا، برای این کاربردها مناسب هستند.
    • تانک‌ها: ورق‌ آهن برای ساخت مخازن ذخیره نفت، گاز، و مواد شیمیایی استفاده می‌شود.
    • تجهیزات نفتی: ورق‌ آهن در ساخت تجهیزات نفتی مانند پمپ‌ها، شیرآلات، و سیستم‌های انتقال استفاده می‌شود.

خواص فیزیکی و شیمیایی

ورق آهن دارای خواص فیزیکی و شیمیایی متنوعی است که برخی از آن‌ها عبارتند از:

1. چقرمگی: ورق‌ آهن دارای چقرمگی بالایی است که آن را برای ساخت سازه‌های مقاوم مناسب می‌کند.
2. مقاومت در برابر زنگ‌زدگی: با پوشش‌دهی با مواد ضدزنگ، ورق‌ آهن می‌تواند در برابر زنگ‌زدگی مقاومت کند.
3. انعطاف‌پذیری: ورق‌ آهن دارای انعطاف‌پذیری مناسبی است که امکان شکل‌دهی آن را به اشکال مختلف فراهم می‌کند.

بخش پنجم: ویژگی‌ها و مزایا

ورق آهن به دلیل خواص خاص خود، در بسیاری از صنایع محبوب است:

مزایا:

• مقاومت بالا: ورق آهن به دلیل سختی و مقاومت بالای خود، مناسب برای کاربردهای سنگین است.
• قابلیت شکل‌دهی: قابلیت بالای شکل‌دهی ورق‌ آهن، آن را مناسب برای کاربردهای مختلف می‌کند.
• قیمت مناسب: در مقایسه با مواد دیگر، ورق‌ آهن ارزان‌تر است.
• قابلیت بازیافت: ورق آهن به راحتی قابل بازیافت است و این موضوع به کاهش آلودگی کمک می‌کند.

معایب:

• زنگ‌زدگی: ورق آهن بدون پوشش ضدزنگ‌زد، به راحتی زنگ‌زد می‌شود.
• وزن زیاد: در مقایسه با مواد دیگر مانند آلومینیوم، وزن آن بیشتر است.

بخش ششم: چالش‌های محیطی و راه‌حل‌های پایداری

تولید ورق آهن به دلیل استفاده از انرژی زیاد و تولید گازهای گلخانه‌ای، چالش‌های محیطی زیادی دارد:

چالش‌ها:

• استفاده از انرژی فossil: فرآیند تولید ورق‌ آهن به اندازه زیادی به سوخت‌های فسیلی وابسته است.
• آلودگی هوا: تولید گازهای گلخانه‌ای و آلوده‌کننده‌های دیگر در فرآیند تولید.
• صفایی مواد اولیه: استخراج آهن خام می‌تواند به زیست‌محیطی آسیب برساند.

راه‌حل‌ها:

• استفاده از انرژی تجدیدپذیر: استفاده از انرژی خورشیدی، بادی، و هیدروژن در فرآیند تولید.
• بازیافت: افزایش میزان بازیافت فولاد و ورق‌ آهن برای کاهش نیاز به استخراج آهن خام.
• فرآیندهای پاک‌تر: توسعه فناوری‌هایی که آلودگی را کاهش دهند.

نتیجه‌گیری

ورق آهن به دلیل خصوصیات منحصر‌به‌فرد خود، یکی از مهم‌ترین مواد صنعتی است که در بسیاری از صنایع به کار می‌رود. با توجه به چالش‌های محیطی موجود، صنعت فولاد و ورق آهن باید به سمت راه‌حل‌های پایدار حرکت کند تا هم کیفیت محصولات خود را حفظ کند و هم اثرات منفی خود را کاهش دهد. این تلاش‌ها نه تنها به توسعه صنعت کمک می‌کند بلکه به حفاظت از محیط زیست نیز می‌پردازد.